項目利用西安隆基樂(lè )葉光伏科技有限公司原有廠(chǎng)房進(jìn)行技術(shù)改造和擴建，總投資20000萬(wàn)元，其中環(huán)保投資1770.5萬(wàn)元。項目技術(shù)改造主要對企業(yè)現有的年產(chǎn)5GW單晶電池生產(chǎn)線(xiàn)（16A、1A、2A車(chē)間）進(jìn)行設備更新?lián)Q代、工藝技術(shù)和原輔料配比的略微調整，使得產(chǎn)品進(jìn)行更新?lián)Q代為光能轉化率更高的高效太陽(yáng)能電池片；擴建主要利用廠(chǎng)區閑置2B廠(chǎng)房建設年產(chǎn)1.5GW的高效單晶硅電池線(xiàn)。項目建成后，年高效單晶硅電池片總生產(chǎn)規?？蛇_到15GW。

（一）施工期裝修時(shí)，應做好噪聲和固體廢物防治工作。

（二）廢氣：嚴格落實(shí)廢氣治理措施。項目廢氣主要為清洗、制絨、刻蝕、擴散等工序產(chǎn)生酸性廢氣，鍍膜過(guò)程產(chǎn)生的廢氣、絲網(wǎng)印刷和燒結過(guò)程產(chǎn)生的有機廢氣，激光SE、激光開(kāi)槽產(chǎn)生的粉塵。酸性氣體經(jīng)收集后由二級堿噴淋塔串聯(lián)處理系統處理后通過(guò)各自排氣筒排放，PSG刻蝕廢氣經(jīng)收集后由四級堿噴淋塔串聯(lián)處理系統處理后通過(guò)各自排氣筒排放；16A、1A、2A車(chē)間鍍膜廢氣經(jīng)集氣管道收集后由“燃燒器+防爆除塵器+硫酸洗滌塔”處理后通過(guò)各自排氣筒排放，2B車(chē)間鍍膜廢氣收集后由等離子水洗式尾氣處理設備（燃燒+三段水洗）處理后通過(guò)排氣筒排放；絲網(wǎng)印刷和燒結過(guò)程產(chǎn)生的有機廢氣經(jīng)收集后由“燃燒器+冷凝器+活性炭吸附裝置”處理后通過(guò)各自排氣筒排放；激光SE、激光開(kāi)槽產(chǎn)生的粉塵由“工業(yè)集成器+脈沖袋式除塵器”處理后通過(guò)排氣筒排放。排放的廢氣應滿(mǎn)足《電池工業(yè)污染物排放標準》（GB30484-2013）及《大氣污染物綜合排放標準》（GB 16297-1996）中相關(guān)要求，無(wú)組織排放的有機廢氣應滿(mǎn)足《揮發(fā)性有機物無(wú)組織排放控制標準》（GB37822-2019）中相關(guān)要求。

（三）廢水：嚴格落實(shí)各類(lèi)生產(chǎn)廢水治理措施。項目生活污水經(jīng)化糞池預處理后與生產(chǎn)廢水均經(jīng)廠(chǎng)區污水處理站處理后，應滿(mǎn)足《電池工業(yè)污染物排放標準》（GB30484-2013）、《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中三級標準及西安國家民用航天產(chǎn)業(yè)基地第一凈水廠(chǎng)相關(guān)要求，通過(guò)市政污水管網(wǎng)進(jìn)入西安國家民用航天產(chǎn)業(yè)基地第一凈水廠(chǎng)統一處理。設備冷卻排污水和純水站濃水直接排入市政污水管網(wǎng)。

（四）固廢：加強固體廢棄物管理。廢化學(xué)品包裝物、廢填料、廢活性炭等屬于危險廢棄物，專(zhuān)用容器分類(lèi)收集后存放于危險廢物暫存間，定期交有資質(zhì)的單位處置，危廢暫存間設置應符合相應標準要求；一般固體廢物應設臨時(shí)貯存設施，貯存設施應滿(mǎn)足相應標準要求。

（五）噪聲：嚴格落實(shí)噪聲治理措施。嚴格落實(shí)噪聲治理措施。合理設置高噪聲設備，采取基礎減振、柔性連接、隔聲等降噪措施，確保運營(yíng)期廠(chǎng)界噪聲達標排放。